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一般对液压油的质量检测主要有以下几个项目：

   (1)粘度 粘度要严格检验。粘度过大会增加功率损失，粘度过小会影响磨损和造成泵的内泄漏增大，系统压力下降

   (2)粘度指数 不同的环境有不同的要求，抗磨液压油机油，通常室内固定液压系统用油粘度指数在90以上即可；而在寒冷区的移动设备所用液压油的粘度指数要大于130.

   (3)水含量 水分破坏油膜，降低润滑性，加剧摩擦付部件的磨损，能够与油品起反应，形成酸、胶质和油泥水能析出油中的添加剂，降低油品的使用性能，低温时使油品流动性变差，腐蚀、锈蚀设备的金属材料

   (4)抗泡沫性 液压油在运行过程中会混入空气，巢湖抗磨液压油，使系统效率下降，甚至会造成设备损伤，因此要求液压油具有良好的抗泡沫性能。

   (5)倾点 对于在寒冷地区使用的液压油，要具有良好的低温性能。倾点是其主要的衡量指标。在选用润滑油时，一般选用比使用环境温度低10-20°C的倾点的润滑油。

   (6)防腐锈性  液压油受外界污染较多，一些液压控制元件也很精密。腐蚀锈蚀对其危害很

   (7)污染度分析   污染度分析能定量检测润滑油中的污染颗粒的数量和污染等级; 对于精密的液压系统，固体颗粒污染将加剧控制元件的磨损; 对于透平系统，固体颗粒污染将加剧轴承等部件的磨损

   (8)抗磨性 液压油的抗磨性能直接影响液压系统相关元件的润滑效果，是抗磨液压油的重要质量指标。产品的质量，按国家标准应采用齿轮机和叶片泵试验进行评价。而在现场操作中，常以四球试验的Pb 值替代。虽然可行，但其判别标准需要在工作中积累。

杂质，抗磨液压油报价，油液中的杂质主要有：硅化物（外界灰尘、铸件残留）、硫化物（外界灰尘、密封胶）、金属颗粒（部件加工、磨损、镀层剥落颗粒等）、铝合金颗粒（研磨剂、抛光剂等）、橡胶颗粒（封圈磨损）、塑料颗粒（包装残留、塑料件磨损）、棉布纤维等，其中硅化物和铝合金颗粒的硬度较高，工业抗磨液压油，并随着颗粒尺寸的下降其硬度不断提高，对液压作动部件和封圈影响较大，由此产生更多的杂质。维护中注意杂质的来源，确保定期更换各种滤芯，避免长时间的故障保留可做的有效的控制。

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