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良好的氧化安定性

   液压油氧化后生成的胶质和沉积物会影响液压元件的正常工作，特别是一些控制机构。此外,生成的酸性氧化物还会使液压元件受到腐蚀,因此,要求液压油具有良好的氧化安定性。评定液压油氧化安定性的方法主要用GB/T 12581—90幼矿物油的氧化特性测定法八方法概要:在95‘c时,向加有催化剂的氧气管中通入氧气,试验以油品酸值达到2.OmgKOH/g时所需的小时数来表示氧化安定性。但此法耗时一般在1000h 以上，不能经常测定。另有一些试验时间较短的氧化安定性试验方法,常用的有旋转氧弹法,SH/T0193— 92《润滑油氧化安定性测定法(旋转氧弹法)>>对旋转氧弹法做了具体规定。

良好的破乳化性与水解安定性

   油品和水形成乳化液的能力称为乳化性﹔油品与水形成的乳化液分为两层的能力是破乳化性。油品与水接触时抗水反应的能力是水解安定性。这两个性能对在潮湿环境下工作的液压机械和水可能进入液压油中的液压机械具有重要意义。

   液压油评定破乳化性的方法用GB/T7305-8K石油和合成液抗乳化性能测定法》。方法概要:用同体积的油与蒸馏水在试验温度下，用1500r/min的搅拌器，搅拌5min，使油水形成乳化液，测定乳化液达到分离成油、水和乳化层体积等于3mL 时所需要的分钟数。

   液压油水解的安定性采用SH/T 0301-92《液压油水解安定性测定法》方法概要:将油样、水和铜片一起密封在耐压的玻璃瓶内，该瓶在93’c的烘箱内，按头尾颠倒方式旋转 48h，然后将油水分离，分别测定油、水和铜片的变化进行评定。

油液中的水分主要来自空气中的湿气、雨水和海水。危害比较大，能改变油液的酸碱值、促进微生物污染等，低温下水凝结的冰晶容易造成部附件和封圈的磨损。油液中的水分一般以两种表现状态：游离水和溶解水。溶解水一般需要特殊的仪器进行检测，且检测准确性误差较大。随着温度的降低，油液的溶水能力下降，溶解水会变成游离水。所以，在低温环境进行油样取样（如凌晨）和低温环境下检测能有效提高油样水含量的准确性。此同样适用于燃油箱放水的选取时间。

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