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良好的氧化安定性

   液压油氧化后生成的胶质和沉积物会影响液压元件的正常工作，特别是一些控制机构。此外,生成的酸性氧化物还会使液压元件受到腐蚀,因此,要求液压油具有良好的氧化安定性。评定液压油氧化安定性的方法主要用GB/T 12581—90幼矿物油的氧化特性测定法八方法概要:在95‘c时,向加有催化剂的氧气管中通入氧气,试验以油品酸值达到2.OmgKOH/g时所需的小时数来表示氧化安定性。但此法耗时一般在1000h 以上，不能经常测定。另有一些试验时间较短的氧化安定性试验方法,常用的有旋转氧弹法,SH/T0193— 92《润滑油氧化安定性测定法(旋转氧弹法)>>对旋转氧弹法做了具体规定。

在液压设备使用过程中，应当留意油泥产生现象。油泥是灰褐色至黑色的粘稠胶质沉淀物，是油在使用中接触空气——油氧化的产物，会造成油路、滤芯堵塞、并加速液压油变质。如果液压油没用多久就产生油泥，就要考虑是否有潜在的问题。液压油产生油泥的主要原因是液压油的抗1氧化性能差，氧化因素较多，液压油在工作时是处于高温和高压环境的，并有金属做催化，很容易发生聚合，烃类分子的碳与氧、氢与氧都会发生反应，形成胶质或积碳。

一般对液压油的质量检测主要有以下几个项目：(1)粘度粘度要严格检验。粘度过大会增加功率损失，粘度过小会影响磨损和造成泵的内泄漏增大，系统压力下降(2)粘度指数不同的环境有不同的要求，通常室内固定液压系统用油粘度指数在90以上即可；而在寒冷区的移动设备所用液压油的粘度指数要大于130。(3)水含量水分破坏油膜,降低润滑性,加剧摩擦付部件的磨损,能够与油品起反应,形成酸、胶质和油泥水能析出油中的添加剂,降低油品的使用性能,低温时使油品流动性变差,腐蚀、锈蚀设备的金属材料(4)抗泡沫性液压油在运行过程中会混入空气，使系统效率下降，甚至会造成设备损伤，因此要求液压油具有良好的抗泡沫性能。

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