润滑油的生产是从基础油开始的,将添加剂按照一定的比例加入基础油中来进行调和。当基础油和添加剂混合均匀后,检测润滑油的性能指标是否符合配方的要求。如果未满足配方要求,混合后的润滑油必须返工,必须要保证基础油与添加剂都符合规定要求。润滑油中不同组分的混合方法有多种不同的方法,一些制造商仅仅使用一个大的低速搅拌罐来进行混合,同时也有其他制造商使用空气搅拌器来进行混合。
1、配方组分投料的计量
对于调和工艺来说,控制配方加入比例即的计量是非常重要的。它可以有效保障准确执行配方。对于控制配方的投料比例,需要做到配方计算合理,数据操作准确,计量器具/设备校验有效、计量;利用各组分的物料平衡,如原料罐的出入量平衡、各组分原料出料量之和与调和罐入料总量的平衡等方法,验证各组分投料比例是否符合配方要求。
2、油中的空气
对于油中混有空气的现象,但空气的存在对调和也是非常不利的。空气的存在不仅可能促进添加剂的分解和油品的氧化,而且还会因气泡的存在导致组分计量的不准确,影响组分的正确配比。
生产过程的物料温度
在润滑油调和过程中,选择适宜的调和温度,对混合效果和油品质量影响很大,温度过高可能引起油品和添加剂的氧化或热变质,温度偏低使组分的流动性能变差而影响效果。
杂质的污染
调和系统内存在的固体杂质和非调和组分的基础油和添加剂等,对系统会有所污染,可能造成调和产品质量的不合格,因此润滑油调和系统应保持清洁。
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