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润滑油是用在各种类型汽车、机械装备上以减少冲突，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、洁净、密封松懈冲等作用，由于它的应用范围广泛，所以我们在生产的时候要做好它的加工工作，辣么润滑油的生产流程有哪些呢？

　　1、底子油：底子油是润滑油的主要组份，占总质量的比例大约为85-95%,润滑油贮存于油罐区，通过调油车间的油泵将其打入调和罐中。

　　2、增加剂：增加剂是润滑油的另一主要组份，占总质量的比例约为5-15%,它贮存于仓库中或大桶区中，加入调油车间调油罐后，再通过油泵将其打入调和罐中。

      1、润滑油进水。可以使用除水设备。如果润滑油使用的环境不可避免与水接触，可适当提高油温有助于水分蒸发。

　　2、进入了颗粒物杂质。可以使用精度高一点的滤芯，刚开始使用时堵塞会比较快，如果有条件，应该取样送至实验室进行检测，通过检测可以检验补救处理后的润滑油是否还能继续使用。对于添加剂不易溶解的情况，可以稍微加热润滑油，能促进添加剂溶解。

　　3、进空气。可以取出油样，放置几个小时，看看泡沫是否消失，若是重新变成新油一样的状态，颜色，可判断进空气了。

生产过程的物料温度

　　在润滑油调和过程中，选择适宜的调和温度，对混合效果和油品质量影响很大，温度过高可能引起油品和添加剂的氧化或热变质，温度偏低使组分的流动性能变差而影响效果。

杂质的污染

　　调和系统内存在的固体杂质和非调和组分的基础油和添加剂等，对系统会有所污染，可能造成调和产品质量的不合格，因此润滑油调和系统应保持清洁。

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