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调和：应用脉冲调和装置，行使压缩空气来搅拌油品，使底子油和增加剂完全混匀。润滑油成品油：是调和好的油品，贮存于调和罐中，化验合格后，经过过滤机过滤，用泵打入高位贮存罐中，以备分装用。包装物：它贮存于仓库中，分别为塑料桶、纸箱、桶盖等外包装物品。用运料车运到车间后，通过灌装机将油品分装到塑料桶中。分装：将调和好合格后的油品用油泵打和高位贮存罐中，自流入18L、4L、1L灌装机中。成品：灌装好后的产品运入仓库中，码垛存放。润滑油底子油的质量是影响润滑油质量的重要因素，跟着现代工业的发展及环保要求日益严格，对润滑油的质量要求也越来越高，所以我们在生产的时候要严格按照生产步骤来进行，这样才能制造出合格的润滑油。

随着经济的不断发展，行业中对润滑油的实际需求不断增加。我们在使用润滑油的时候一定要对它有一定的了解，这样才会使它的作用发挥的恰到好处。润滑油管理的内容是六定、二洁、三过滤，在实践中六定和二洁的要求比较好理解，标准也清晰，执行中做到坚持不懈，就会有好的结果。润滑油一般是分馏石油的产品，也有从动植物油中提炼的。亦称"润滑脂".不蒸发的油状润滑剂。按其来源分动、植物油，石油润滑油和合成润滑油三大类。

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上发挥减少摩擦的作用，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂。那么润滑油的生产工艺有哪些呢？

　　一、传统生产工艺

　　以前，润滑油基础油的生产基本采用的是物理方法，即由溶剂精制、溶剂脱蜡和白土补充精制所构成的"老三套"传统工艺生产润滑油基础油。

　　二、加氢生产工艺

　　基础油中的理想组分是支链烷烃和带有长侧链的单环环烷烃，非理想组分则是稠环芳烃和稠环环烷烃。传统的溶剂精制工艺是选择性地抽提脱除低黏度指数的多环烃类及其它杂环化合物，从而提高油品的黏度指数，使颜色有所改善；润滑油加氢处理则是通过加氢转化的方法，使多环烃类变为理想组分，因而基础油收率高、油品各项质量指标的改善更加明显。

　　三、异构脱蜡工艺

　　为了生产这些的润滑油，特别是要调配大跨度多级内燃机油，应采用低挥发性、高黏度指数的基础油，异构脱蜡的基本原理就是在专门分子筛催化剂的作用下，将高倾点的正构烷烃异构化为低倾点的支链烷烃。

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